柔性线路板越做越薄、走线越密集，传统外观+电测已经很难看清内部缺陷。 借助工业X射线设备，可以在不破坏产品的前提下，快速锁定FPC内部短路、断线与间距异常问题。

金属电源盒的结构往往比外观更“真实”。成型过程中的应力、混料波动、细微裂纹，肉眼看不到，却能影响耐久度与安全性。工业级X光系统的作用，就是在这些隐蔽细节与最终品质之间架起一座可靠的“透视桥”。通过 工业X光机 的穿透成像，可以把隐藏在塑胶壁厚、金属腔体内的异物、缺胶、裂纹以图像方式还原，让不确定性无处遁形。

工业检测的产品通常厚薄差异较大，采用较低的X射线能量适宜检测较薄的区域，但较厚的区域会因能量不足导致检测效果不佳；采用较高的X射线能量适宜检测较厚的区域，但较薄的区域会因曝光量过大导致检测效果不佳。传统的解决此问题的做法是针对不同区域使用不同的X射线能量，人工单独对每张图像进行手动调节，这样会使得拍照次数增加，操作繁琐。靠谱厂家开发的X射线影像深度处理技术可以对影像进行处理，同时均衡、增强较厚较薄区域，并自动进行图像处理，从而减少拍照次数，提升检测效率

选择骅飞,您得到的不只是一台设备,而是一个持续进化的解决方案和一个可靠的长期合作伙伴。我们的技术团队每年都会基于行业最新需求和客户反馈进行产品迭代,确保您的设备始终站在技术前沿。

在电子行业中，有几类元器件存在 隐藏焊点，例如 BGA（球栅阵列）、LGA（平面网格阵列）、QFN（四方扁平无引脚封装）和IGBT（绝缘栅双极晶体管）。无论其形状如何，这些元器件的焊点都可能出现空洞（Void），以及假焊 / 虚焊 (Non-wet)、枕头效应 (Head-in-Pillow)、开路 (Open) 和连锡 / 短路 (Shorts) 等缺陷。

详细探讨如何让X-ray检测设备发挥最佳性能，检测的挑战与对策，TSV的X-ray成像三大目的，人工智能AI和机器学习如何赋能X-ray成像等。

骅飞科技深耕X-Ray白酒真伪与溯源检测场景，联合酒业一线从业者与仪器工程师共同打磨软硬件方案。基于高分辨探测器与自研图像算法，该X-ray系统对打孔/拔头/拔帽等痕迹进行快速筛查与证据留存，提供可复核、可追踪的检测结果，满足门店收货、仓配质检及第三方鉴定等场景需求。

在新能源电池、半导体与电子制造、汽车制造等行业，生产节拍更快、质量门槛更高、成本核算更精细。过去“抽检+人工判定”的范式正在被重塑：检测不再只是终检，更是过程控制与数据驱动优化的核心环节。如何在设备更新的窗口期“选得准、用得稳”？这里以“洞察行业趋势，正确选购X射线装备”为主线，提炼几个方向，并给出面向采购团队的实操选型要点。

随着工业的不断发展，质量控制和检测所依赖的工具也必须与时俱进。在这个不断变化的环境中，工业CT正成为行业变革者。虽然传统检测技术有其优点，但工业CT所带来的精度和洞察效果是其无法媲美的。让我们深入了解传统的检测方式，并探索工业CT是如何通过提供无损、高分辨率和全面的检测能力来设立新的检验标准，从而为企业节省时间和成本的。

X射线检测设备可快速、精准地识别多种缺陷，例如裂纹、焊点不良、异物夹杂等。该技术已广泛应用于电子制造领域，显著缩短生产节拍，提升产品良率，并提高生产过程的整体效率。

BGA焊点隐蔽性强，传统检测方法局限明显。工业X射线检测设备能有效透视BGA底部焊点，精准识别空洞、桥连等缺陷，为电子制造企业提供可靠的质量保障方案。

清楚工业X射线检测和CT扫描技术的应用差异，才可准确地根据实际需求选择最佳的无损检测方案，提升产品质量控制效率。

铸件、焊件及材料检测领域X射线检测设备市场参与者较多，其中国外企业处于市场主导地位。骅飞等一众国内企业依托技术进步、供应稳定、快速响应、沟通无障碍等本土优势，正逐步挖掘国产替代需求，提升市场占有率。

专业工业CT缺陷检测设备采购指南，涵盖汽车、医疗器械、电池等行业应用说明。了解工业CT无损检测技术优势，选择最适合的质量控制解决方案，提升产品可靠性与安全性。

随着现代工业对铸件结构要求日益复杂，传统的检测方法面临巨大挑战。如何通过先进的X射线检测技术，快速、精确地识别并定位铸件内部缺陷，已成为保障产品质量和生产效率的关键技术问题。

骅飞科技携其领先的工业X-Ray智能检测解决方案参加第十九届中国半导体分立器件年会。本文深度解析骅飞科技如何通过融合AI算法的无损检测技术，解决半导体行业在新能源、AI等新兴市场下的质量与效率挑战，助力企业实现智能化质量管控。

此次就业创业实习实践基地的建立，是骅飞科技深入推进校企协作、助力工程技术人才成长的积极实践。通过与成都理工机电工程学院的紧密合作，骅飞科技将充分发挥自身在高端无损检测领域的技术积累和产业优势，参与人才培养、技术创新与实习实践等多维度合作。

从市场规模高速增长的趋势，到第三方检测数据和国家／国际限值对比，X-Ray检测机在正常使用与防护措施完善的情况下，其辐射剂量率均远低于安全门槛。对于追求高品质、降低缺陷率的企业而言，合理选用并规范管理X-Ray检测机，既能保障检测目的，也能确保生产与操作安全。

骅飞的高分辨率2D与3D X-Ray检测设备，专为电子元器件提供无损检测（NDT），涵盖IC、PCB、焊点、无源元件、电池结构等。通过先进的X-Ray检测技术，发现隐藏缺陷，优化产品性能，确保产品达到可靠性标准。

当您只需要在短期内提升产品缺陷分析/工艺优化能力时，骅飞的X-Ray设备租赁服务则提供了您所需的灵活性与产品保障。X射线检测设备库存充足，可随时提供。并由经过专业培训的工程师为您负责快速交付与调试安装，确保设备能够迅速投入运行到您的项目中去。

该X-ray检测分析系统主要用于对PCB多层板封装、BGA焊接等SMT、IC芯片内部缺陷、高密度封装电子元器件等的高精度检测，可揭露器件内部的气孔/焊点空洞、开路、桥连、枕头效应、润湿不良、缺件、错件等工艺问题。

新能源汽车、储能电站等领域快速发展，电池安全也同时成为了企业发展的生命线。产品质量参差不齐、电芯一致性差是导致安全事故的根本原因。这里为您详细解析X射线检测设备在动力电池、消费电池及储能电池制造中的应用，展示其如何有效发现内部瑕疵、提升产品一致性，帮助您的企业降低风险、提升品质，以满足日益严格的行业安全标准。

高性能离线式X射线检查机先进的无损检测技术，为电子制造业提供精密、可靠的质量控制解决方案 产品概述高性能离线式X-Ray检测设备是现代电子制造业不可或缺的精密检测设备，骅

在选择X-Ray生产厂家时，确保其可靠性至关重要。这里从资信情况、财务报表、技术评审等多角度为您提供评估指南，帮助您避免风险，选到真正靠谱的供应商。作为X-Ray生产厂家，我们了解到您可能关注设备的检测精度、安全性和长期稳定性，让我们逐一剖析这些关键点。

在X光应用领域中，X射线的安全性是最值得关注的核心问题之一。骅飞科技自主研发的HF系列X射线设备特别考虑到X射线安全性问题，在设备的设计过程中增加了诸多安全保护设定，确保在提供高效检测服务的同时，为操作人员提供最高级别的安全保障。