在新能源动力电池(CCS)、高端医疗器械以及大型工业控制领域,FPC软板的长度正在不断突破极限。当软板长度达到1.5米甚至2米时,其上密集分布的焊镍片质量管控,成为了众多制造企业面临的棘手难题。
超长软板难以放入传统的封闭式检测设备中;而镍片焊接的隐蔽性缺陷(如底部虚焊、微小气孔、位置偏移等),仅靠目检往往只能“看表面”,无法洞察内部。为了解决这一痛点,引入专业的 X射线在线检查机 成为保障产线良率的必由之路。

从上述实拍视角可以看出,专为超长柔性电路板设计的设备,不仅在物理空间上打破了传统限制,更在自动化流水线对接上展现出了卓越的实力。
针对1.5-2米的FPC特性,设备采用开放式隧道/特殊进出料通道设计,配合防形变传输轨道,确保长条软板在高速运动中平稳无损,实现真正的"在线"不间断检测。
搭载高分辨率X光管与高清数字平板探测器,强大的穿透与成像能力让镍片与铜箔之间的虚焊、漏焊、气孔率占比一览无余,直接剔除不良品。
内置先进的自动缺陷识别算法系统,毫秒级判定缺陷并输出检测报告。数据直接上传MES系统,为超长软板的每一处焊点建立终身质量档案。
对于生产超大超长FPC的企业来说,良率的微小提升都意味着巨大的成本节约。如果您正在寻找成熟可靠的软板焊镍片检测方案,也可以先初步查阅我们的 相关客户落地案例。
想要软板的打样测试报告或相关设备报价?
立即联系我们评估方案