封装内部缺陷:识别层间剥离、爆裂、空洞与气泡，辅助工艺调试与量产监控，避免批量不良扩散。打线完整性,监控开路、短路、焊点偏位及线弧高度，降低隐性电气失效概率。锡球与焊点质量,检测缺失、桥连、塌陷与空洞率，评估焊

在音响设备的主板与功放模组装联中，通孔（PTH/PIH）焊点的“透锡率”（Solder Fill/Penetration Ratio）是衡量焊料自焊盘侧贯穿孔壁并在对面板面形成填充高度的关键指标。透锡充足可降低接触电阻、提升机械强度与长期可靠性；透

X 射线检测是一种有效的非破坏性的芯片检测方式。在对手表芯片进行 X 射线检测时，它可以帮助发现以下潜在问题：内部线路故障,比如线路的断路、短路或异常连接。元件损坏：芯片内部的电子元件如晶体管、电容等是否存在物理

线材与线束是电子电气系统中不可或缺的基础部件，贯穿电源分配、信号传输与屏蔽防护等关键环节。线束不仅要实现稳定的信号/功率传递，还需具备抗振动、抗电磁干扰与环境可靠性等能力。 对于高密度、多分支、复杂端子形式

面向二手芯片回收与分选企业的专业实践指南：如何利用X射线检查仪识别虚焊、断线、内部裂缝、层间短路与标识篡改等风险；包含抽检策略、判定标准与图像留存要点，助力提高检测一致性与追溯性。

工业X射线检测技术能够轻松穿透LED芯片的封装材料，并以极高的分辨率清晰呈现内部微米级的金属引线结构。对于断线、虚焊、线弧异常、短路等在生产过程中可能出现的内部缺陷，X射线检测均能提供直观、明确的影像判断依据

在电子封装领域，陶瓷封装因其优异的绝缘性、耐高温性和机械强度，被广泛应用于高可靠性器件中。然而，在生产过程中，陶瓷封装内部可能会形成气孔等结构缺陷，这类缺陷会对器件的热导率、机械稳定性以及密封性能产生影响。为了

通过X射线透视成像，叶轮内部结构得以清晰呈现。图像显示了材料内部的空洞分布情况，这些通常难以通过常规检测方法发现的内部缺陷，在X射线成像下一目了然。成像结果为质量评估提供了重要依据。工程师可以根据缺陷的位置、

利用先进X射线透视技术，实现转接头内部结构的无损检测，确保电子连接器的质量与可靠性

详细介绍X-ray检测机的完整使用流程，包含开机预热、样品放置、参数调整、气泡检测和CNC自动检测等关键步骤。

骅飞科技每一台工业X射线透视检查仪在出厂前都需经过严格的检验流程，确保设备性能稳定、包装安全，为客户提供可靠的品质保证。

采用先进的X射线成像技术，提供高清晰度的内部结构图像，帮助用户精确识别微小缺陷和异常。支持多种检测模式，能够准确检测焊点质量、内部空洞、异物等各类缺陷，确保产品质量……

在汽车制造领域，零部件的品质决定了整车的可靠性。一些缺陷隐藏于内部，肉眼无法察觉。X-Ray在线检测设备应运而生，它为汽车零部件的质量控制提供了一种新的可能，尤其针对车用线路板插件和注塑件。

通过分析X-ray拍出来的桥堆“内部照片”，工程师们能搞清楚哪里容易出错，然后
优化参数，把问题掐在萌芽状态。

对于不同器件，其检测方法肯定不同。X-ray质量检测就特别适合检测BGA，CSP与FC这类封装器件下的焊接后焊点的质量。同时因为X-ray检测能够满足产品可靠性的要求，能够检测到肉眼观察不到的内部小孔的焊接缺陷，所以这种检测方

X-ray检测机的测量功能非常强大，能够测量空洞、半径、角度、面积、间距和爬锡高度等。这些功能在实际应用中意义重大

还在为IGBT电源模块内部的隐形缺陷困扰？了解工业X射线机如何精准检测空洞，提升产品可靠性，降低运营风险。骅飞HF-S100专为需要X-ray对IGBT检测的企业打造。

了解X射线三极管检测技术，掌握关键步骤，提升产品质量。本文为相关企业提供实用指南，助力质量控制，降低不良率。

电子产品越来越小巧复杂，对PCBA锡焊的要求只会更高。X射线机这种工具，不仅仅是检测设备，更像是企业提升竞争力的“帮手”。用好了它，不仅能把产品质量拉到一个新高度，还能在市场上站得更稳。  

看X-ray检测机如何凭借CNC编程自动走位、安全辐射实时监测、60度倾斜探测器和360度旋转样品台，成为电子制造中的核心检测工具。其广泛应用于BGA、保险丝、LED、IC芯片及插件透锡率检测等领域，确保产品质量，助力企业提升

了解多用途X-Ray检测机的产品亮点和应用领域，包括电容、半导体、汽车零部件等检测。CNC自动检测、设备小巧移动方便、Z轴高度更高视场更大、安全辐射实时监测系统和高分辨率数字平板探测器，让检测更高效、更安全。

在LED制造行业中，产品质量控制是确保市场竞争力的关键因素。随着LED应用范围的不断扩大，对其质量要求也越来越严格。X射线检测技术作为一种无损检测方法，在LED质量控制中发挥着重要作用，特别是在晶线断裂检测方面表现出独

还在为LED质量问题困扰？X-ray检测技术透视LED内部，精准识别气泡、裂纹、焊接不良等缺陷，保障产品可靠性，提升品牌竞争力。

在当今工业制造不断升级的时代,无论是IGBT、车灯、铸件、大功率LED，还是各类插件和接插件的检测，都对检测设备提出了更高的精准度和稳定性要求。为此，骅飞倾力研发了一款专为大尺寸产品检测的高性能X射线检测设备，致力于

X-ray电容检测技术通过精准分析电容的正负极对齐情况，能够有效提升产品检测精度。本文探讨了X-ray图像在电容检测中的应用，帮助企业优化生产过程，减少质量隐患。