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2026 X射线设备点料检测一体机工厂实拍:从SMT智能点料到气泡无损探伤
文章来源:骅飞科技X-Ray 发布时间: 2026-01-22

X射线点料检测一体机工厂实拍

电子制造工厂中,X射线检测设备已成为品质控制的核心环节。无论是进料检验环节的快速计数,还是出货前的BGA焊接质量分析,掌握标准化的操作流程对于提升生产效率至关重要。这里结合骅飞相关设备的最新实拍演示视频,为您详细展示射线设备在“智能点料”与“精密检测”两大场景下的操作效果。

▲ 2026款 X-Ray检测设备操作流程实拍演示

SMT智能点料操作流程 (Counting)

面对大量盘装物料,传统人工清点耗时且易错。使用X射线自动点料功能,仅需傻瓜式操作四步即可完成高精度计数。

  1. 产品放入载物台: 将需要清点的SMT料盘平稳放置于设备内部载物台中心。
  2. 安全闭合: 确认物料放置无误后,关闭铅防护柜门,确保辐射安全。
  3. 软件启动: 在操作软件界面上,点击“启动”或“Start”开关。
  4. 自动识别输出: X射线系统将自动运行算法,扫描并计算元件数量。
x-ray点料效果图 - SMT料盘自动计数识别界面
图1:X射线系统自动识别料盘并输出精准数量

精密无损检测与气泡分析 (Inspection & Void Test)

针对BGA、CSP、倒装芯片等封装工艺,通过X射线穿透成像,可以精准发现内部缺陷。以下是详细检测步骤:

1. 样品定位与导航

  1. 样品装载: 将待测PCBA或元器件放入载物台,并关闭柜门。
  2. 开启光源: 点击软件界面上的“X光源”开关键,激活射线管。
  3. 一键导航: 在全局导航窗口(可视窗)中,双击待测物所在位置,载物台将自动移动至该坐标,实现快速定位。
双击待测物的位置一键导航 - X-Ray检测软件界面
图2:通过导航窗口双击目标,实现毫秒级快速定位

2. 图像优化与气泡(Void)测试

  • • 图像精调: 观察实时图像,调节kV/µA对比度/亮度参数,直至图像清晰度达到最佳满意效果。
  • • 细节放大: 根据缺陷观测需求,任意放大/缩小检测区域,查看焊点内部结构。
  • • 气泡分析: 开启“Void测试”功能模块,系统将自动计算焊点内的气泡占比率,判断焊接质量是否合格。
x-ray气泡检测效果图 - BGA焊接空洞分析
图3:高精度X-Ray下的BGA气泡(Void)自动计算分析

3. 结束作业

检测完成后,请务必先关闭X光源,待指示灯熄灭后,方可打开柜门取出样品,完成本次检测任务。

骅飞科技,工业X-Ray智能检测装备的制造商。
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