在汽车制造领域,零部件的品质决定了整车的可靠性。一些缺陷隐藏于内部,肉眼无法察觉。X-Ray在线检测设备应运而生,它为汽车零部件的质量控制提供了一种新的可能,尤其针对车用线路板插件和注塑件。
这套设备的核心是一套成像系统。封闭型X光管发射射线,穿透工件,由数字成像平板探测器接收信号。这个过程将零部件的内部结构转化为清晰的影像,让隐藏的瑕疵无处遁形。
生产线的设计考虑了效率。设备采用双线进料,可以同时处理两条产线上的产品,即使产品型号不同,也能交叉自动检测。机器的眼睛紧盯插针焊接的透锡率,这是决定线路板连接可靠性的关键。设备依据预设标准,自动判断产品合格与否,并启动分选功能,将不合格品剔除。
时间是生产的要素。在这套系统中,扫码、整理、检测同步进行。一个工件的上下料时间约为两秒,而完成一次全面的检测,总共只需三秒。机器的节奏替代了人工的繁琐,效率得到提升。