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接插件、喷头、连接器与歧管的X射线CT检测3D效果展示
文章来源:骅飞科技X-Ray 发布时间: 2026-02-05

 

骅飞X射线CT检测3D效果

现代工业制造的接插件、喷头、连接器及歧管等零部件的内部结构日益复杂,传统的2D检测手段往往难以发现重叠区域的缺陷。如何想要在不破坏产品的前提下,精准洞察内部的装配状况、气孔分布及裂纹走向?

骅飞科技提供的高精度 X射线CT检测 技术,利用计算机断层扫描原理,能够生成微米级的三维立体图像,让产品内部的每一个细节都“无所遁形”。

3D-CT检测实拍效果案例

为什么接插件与精密部件需要CT检测?

对于接插件和流体控制件(如歧管、喷头)而言,外部的完好并不代表功能的正常。注塑过程中的气泡、金属触点的歪斜、流道的堵塞,都是肉眼不可见的“隐形杀手”。

无损透视,无需切片

无需物理切割破坏样品,即可获得任意断面的切片图像,完美保留高价值样品。

复杂结构3D重构

对于歧管和喷头内部复杂的流道设计,CT扫描可完整重建3D模型,与CAD数模进行比对分析。

缺陷精确定量

精确测量接插件内部气孔的体积、位置及裂纹的长度,为工艺改进提供量化数据支持。

虚拟装配验证

在不拆解连接器的情况下,检查内部端子的接触状态和弹片变形情况,排查接触不良隐患。

骅飞配备了行业领先的X射线CT系统,无论是微小的电子连接器还是结构复杂的汽车歧管,都能为您提供清晰、准确的检测报告。

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