铸铁件具有高耐磨性、高强度、良好的抗压性和抗拉性等特性，因此广泛应用于各种机械设备、建筑材料、车辆零部件、道路防护栏杆等领域。常见的铸铁件包括压实型铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁等，它们在工业制造和日常生活中都有着重要的作用。

铸铁的一些常见缺陷包括气孔、夹杂物、疏松、硬点、裂纹等。其中气孔和夹杂物是铸件表面和内部最常见的缺陷，可能影响铸件的强度和耐用性。疏松和硬点是由于铸铁冷却后收缩造成，也可能导致铸件出现形变或脆性。裂纹则是由于应力集中或过快冷却引起的，可能导致铸件失效。

常用的检测铸铁缺陷的方法有：

X射线探伤检测：通过照射X射线检查铸铁内部的缺陷情况，如气孔、裂纹等。

超声波检测：利用超声波在铸铁中的传播特性，检查铸件内部的夹杂物、裂纹、疏松等。

磁粉探伤：利用铁磁性材料表面磁场分布的变化来检测表面和近表层的裂纹。

渗透检测：将渗透剂涂敷在铸件表面并擦拭干净，然后再施加显色剂进行观察，可以检测出裂纹等表面缺陷。

标记法：利用类似于毛笔或铅笔的工具，在铸件表面划线，观察划痕是否完整和直线，可以检测出硬点等表面缺陷。

以上方法可以结合使用，以提高检测的准确性和全面性。