土耳其客户实地验厂签约骅飞X射线电路板检测设备纪实

从线上咨询到跨国实地验厂，一台X射线检测设备如何为电路板制造企业的品质管控带来可验证的确定性。

土耳其客户莅临骅飞科技，双方于前台合影留念

项目背景：从线上咨询到实地验厂

2026年4月3日

该土耳其客户通过骅飞官方网站主动发起咨询，明确表示希望采购一台 X射线检测设备， 用于其电路板产品的内部结构检测。项目经理在收到需求后第一时间响应，围绕客户产品的板厚、元器件封装类型、 单日检测量及现有质量痛点展开了多轮专业沟通，逐步明确了设备规格与检测参数要求。

方案磋商

在需求确认阶段，双方就设备的透视分辨率、载物台承重、检测软件的缺陷识别能力等关键指标进行了逐项核实， 并结合客户产线的实际工艺流程，敲定了最终配置方案。

2026年5月27日

客户从土耳其专程飞抵深圳，来到骅飞工厂进行实地验厂，现场查看设备运行状态与实际检测效果。

当日签约

经过现场验证，客户对设备的检测精度与稳定性给予高度认可，双方于当天完成合同签订，项目正式落地。

X射线检测能力实拍展示

01

结构透视

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缺陷识别

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细节还原

根据协议约定，上方的图片仅用于展示骅飞X射线检测设备的成像与检测能力，不涉及本项目客户产品的实际检测数据。

为什么电路板制造企业需要X射线检测

电路板的可靠性隐患，往往并不发生在人眼可见的地方。BGA、QFN、CSP等封装形式的焊点被完全遮蔽在器件底部， 无论质检人员经验多丰富，隔着基板都无法判断焊点内部是否存在虚焊、连锡、空洞或翘曲。AOI光学检测能够核实的是元件位置、 极性与外观是否正确，而X射线看到的是焊点内部的真实结构——这是两种完全不同维度的检测能力，也是不少电子制造企业在客诉率 始终难以下降之后，才真正意识到的品控缺口。

这些价值不体现在设备的参数表上，而体现在实际生产中每一次被提前拦截的返工、每一起被避免的客户投诉。 对于像本次这位土耳其客户一样，正处于产能扩张与品质体系升级阶段的电路板制造企业而言，X射线检测设备已不再是 锦上添花的选配，而是支撑其进入更高要求供应链体系的基础能力之一。

骅飞的X射线检测设备已在全球多个电子制造聚集地投入使用，产品品质与检测性能持续获得海外客户的认可与复购， 并已先后出口至美国、法国、马来西亚、越南等多个国家和地区，服务范围覆盖消费电子、汽车电子、新能源等多个制造领域。