客户案例

赋能注塑品质管控——福昌精密制品（深圳）有限公司应用工业X射线检测设备

注塑件内部缺陷如何被「看见」？一台工业X射线检测设备，正在重新定义精密制造的品质底线。

福昌精密制品（深圳）有限公司（下简称福昌精密）成立于2003年，是一家生产经营精密零件、模具、夹具、工程塑料、大容量磁盘驱动器部件的公司。福昌精密在龙岗区建有一家注塑加工厂。

合作背景

1.1 客户需求与品质痛点

注塑成型是一个「结果高度依赖过程」的制造工艺——从原料配比、模温控制、注射压力到冷却时间，任何一个参数偏差都可能在产品内部留下气孔、缩孔、夹水纹或内应力集中等隐患。这类缺陷有一个共同特征：外观完好，肉眼不可见，在传统目检和二维尺寸检测体系下几乎无从发现，却往往在装配或使用过程中引发批量失效。

对于福昌精密这类同时承接精密结构件与功能性塑料部件的制造企业而言，客户对产品内部质量的要求日趋严格，来料检验、过程抽检和出货检验三道关口的压力同步上升，现有检测手段与交付品质要求之间的缺口越来越难以弥合。

内部缺陷不可见

气孔、缩孔、熔接痕等缺陷隐藏于产品内部，目检与常规量测手段无法有效识别，缺陷品流入下游造成批量退货风险。

抽检覆盖率有限

人工抽检比例受制于节拍与人力，小概率批次异常极易被漏检；一旦出现系统性问题，追溯链条断裂，改善周期长。

工艺波动难以量化

注塑参数漂移与制品内部质量变化之间缺乏可视化关联，工艺人员只能凭经验推断，难以快速定位问题根源。

客户审核压力增大

精密配件客户的来料检验标准持续升级，要求供应商提供内部质量的客观证明，而非仅凭外观与尺寸报告出货。

X射线检测对注塑制品的核心价值

在所有无损检测方式中，工业X射线检测是目前唯一能够对注塑件内腔结构进行「全截面、非接触式」成像的技术路径。与超声波检测需要良好耦合界面、CT扫描成本高昂不同，工业X射线设备兼顾了检测深度、分辨率与节拍效率三者之间的平衡，是注塑质检场景下性价比最优的解决方案。

为什么注塑件更需要X射线检测？

注塑件的问题几乎从不在表面——气泡、缩松、异物混入、嵌件偏移……这些缺陷的形成时间是在模腔关闭、产品冷却固化的那几十秒内。等到产品开模、落料、入库，外观早已「正常」，但内部的隐患已经封装在里面。

X射线的穿透成像原理决定了它对这类问题具有天然的检测优势：X射线穿过产品时，密度或厚度异常区域对射线的衰减量有所不同，最终在探测器上形成对比度差异——气孔呈现为局部亮斑，金属嵌件偏移则会显现出边界异常。这种基于物理密度差的成像逻辑，与产品的表面状态和外观颜色完全无关，这正是其他光学检测手段无法替代的根本原因。

对于福昌精密这类面向精密配件市场的制造商而言，X射线检测的引入意味着：质检报告从「外观合格」升级为「内部可信」，这是与下游高标准客户建立长期合作关系的技术门槛，也是在供应链竞争中形成壁垒的品质资产。

方案介绍

3.1 解决方案概述

深圳市骅飞科技有限公司为福昌精密提供了一套面向注塑制品的工业X射线智能检测方案。该方案以X射线成像设备为核心硬件，结合骅飞科技自研的图像处理算法与AI缺陷识别模块，实现对注塑件内部气孔、缩孔、异物、嵌件偏移等典型缺陷的自动化检出与分级判定。

检测流程设计充分考虑注塑车间的生产节拍：产品下线后即可进入检测工位，系统自动完成图像采集、缺陷分析与判定输出，结果可实时同步至质检记录系统，实现检测数据的全程可追溯。

3.2 主要检测能力

针对注塑制品的常见缺陷类型，该检测方案的核心检测能力覆盖以下几个维度：气孔与缩孔定位（包括微小孔洞识别）、熔接痕与流道异常分析、金属嵌件的位置与姿态偏差检测、异物（如金属碎屑、残余料头）混入识别，以及产品壁厚均匀性评估。这些能力共同构成了对注塑制品内部质量的全面「体检」。

方案亮点

HIGHLIGHT 01

提升

产品良率显著改善

通过对工序产品的X射线抽检与趋势分析，工艺团队得以快速定位参数漂移节点，产品良品率持续提升，批次退货风险大幅降低。

HIGHLIGHT 02

可追溯

全程质检记录留档

每件检测产品的X射线图像及判定结果均存档备查，质量异常可快速回溯至具体批次与工位，为客户审核与内部改善提供客观依据。

HIGHLIGHT 03

无损

非破坏性检测

X射线检测不改变产品结构，全检批次内产品检后仍可正常出货，检测成本低于破坏性抽样，且信息维度远超外观目检。

行业思考

注塑行业在中国制造业中体量庞大，却长期面临一个结构性矛盾：工艺参数的微小波动可以在内部制造出肉眼不可见的缺陷，而客户对产品可靠性的要求却在持续提高。这一矛盾在精密配件、电子结构件、汽车零部件等高附加值细分领域尤为突出。

当单纯靠压缩人力成本和提升产能规模已难以支撑差异化竞争时，制造企业真正需要的升级方向是：用客观的检测数据取代主观的经验判断，用可追溯的质量记录取代口头保证，用系统性的缺陷识别取代偶发性的事后补救。工业X射线检测设备正是在这一逻辑链条上的关键节点——它不仅是一台检测仪器，更是一套让注塑品质「可见、可证、可改善」的管理基础设施。

福昌精密将X射线检测引入注塑品控体系，是这一行业趋势在具体企业实践层面的真实体现，也为同类型精密注塑企业提供了一个可参照的路径样本。